Как добиться высокого качества деталей при точении
Для получения высококачественных деталей при точении одним из важнейших факторов является контроль над стружкодроблением. Выберите подходящие режимы резания и следуйте нашим рекомендациям по достижению высокого качества деталей.
Эффективный контроль над стружкодроблением
Контроль над стружкодроблением – один из ключевых факторов при точении. Существует три принципиальных варианта стружкодробления:
● Стружка ломается сама (например, у серого чугуна)
● Стружка ломается о резец
● Стружка ломается об обрабатываемую деталь
Факторы, влияющие на стружкодробление
● Геометрия пластины: В зависимости от ширины стружечной канавки, а также микро- и макрогеометрии стружка будет более открытой или более скрученной
● Радиус при вершине: Меньший радиус контролирует стружку лучше, чем большой
● Главный угол в плане: В зависимости от угла стружка направляется в разные стороны: к уступу или от уступа
● Глубина резания: В зависимости от материала заготовки увеличение глубины резания будет влиять на стружкодробление, так как будут требоваться большие силы резания для дробления и удаления стружки
● Подача: С увеличением подачи, как правило, формируется стружка большего размера, что в некоторых случаях может способствовать дроблению и контролю стружки
● Скорость резания: Изменение скорости резания может повлиять на стружкодробление
● Материал: Материал, дающий короткую стружку (например, чугун), как правило, легко обрабатывать. У материалов с отличной механической прочностью и стойкостью к пластической деформации
(тенденцией к медленному смещению или деформации при нагрузках, например у сплава инконель), стружкодробление является более серьёзной проблемой.
Режимы резания для точения
Выбор скорости резания и подачи при точении зависит от типа станка, инструмента, пластин и обрабатываемого материала.
● Начинайте обработку с небольшой подачей для обеспечения надёжности пластины и высокого качества обработанной поверхности, а затем увеличивайте подачу для улучшения стружкодробления
● Глубина резания должна быть больше радиуса при вершине пластины. Это сводит к минимуму радиальное отклонение пластины, что важно при обработке внутренних поверхностей
● Слишком низкая скорость резания приводит к снижению стойкости инструмента. Всегда используйте рекомендуемую скорость резания (vc), м/мин.
Повышение качества токарной обработки с помощью СОЖ
Корректное применение СОЖ повышает надёжность обработки, производительность инструмента и качество деталей. При применении СОЖ следует учитывать:
● Для чистовой обработки настоятельно рекомендуются инструменты с высокоточным подводом СОЖ
● Необходимое для дробления стружки давление СОЖ зависит от диаметра сопла (на выходе), обрабатываемого материала, глубины резания и подачи
● Требуемый расход СОЖ зависит от давления и суммарной площади каналов для подвода СОЖ
● При получистовой и черновой обработке рекомендуется использовать нижний подвод СОЖ
● Для чистовых операций рекомендуется использовать и высокоточную подачу СОЖ, и нижний подвод СОЖ.
Решение задач обработки путём корректного применения СОЖ
● Недостаточный контроль над стружкодроблением: Применяйте верхний подвод СОЖ
● Низкая размерная точность: Обычно вследствие высокой температуры – применяйте как верхний, так и нижний подвод СОЖ с максимально возможным давлением
● Неудовлетворительное качество поверхности: Применяйте верхний подвод СОЖ, если причиной дефектов является стружка
● Непредсказуемая стойкость инструмента при черновой обработке: Применяйте только нижний подвод СОЖ
● Непредсказуемая стойкость инструмента при чистовой обработке: Применяйте как верхний, так и нижний подвод СОЖ
● Плохая эвакуация стружки при внутренней обработке: Применяйте как верхний, так и нижний подвод СОЖ при максимально возможном давлении.
